Herstellungsprozess des Aluminiumprofils

1. Melting casting is the first process of aluminum profile production

(1) Ingredients: According to the specific alloy grade to be produced, calculate the addition amount of various alloy components and reasonably match various raw materials.

(2) Smelting: The prepared raw materials are added to the melting furnace according to the process requirements to melt, and the slag and gas in the melt are effectively removed by means of degassing and slag refining.

(3) Gießen: Unter bestimmten Bedingungen des Gießprozesses wird das geschmolzene Aluminium gekühlt und durch ein tiefes - Bohrlochgusssystem zu Rundgussstäben verschiedener Spezifikationen gegossen.

2. Extrusion: Die Extrusion ist ein Mittel zur Profilbildung. Die Form wird zuerst gemäß dem Abschnitt des Profilprodukts entworfen und hergestellt, und der erhitzte Rundgussstab wird unter Verwendung eines industriellen Aluminiumprofilextruders aus der Form extrudiert. Die üblicherweise verwendete Legierung der Sorte 6063 verwendet auch einen luftgekühlten Abschreckprozess und einen anschließenden künstlichen Alterungsprozess während der Extrusion, um die Verstärkung der Wärmebehandlung abzuschließen. Verschiedene Arten von wärmebehandelbaren verstärkten Legierungen haben unterschiedliche Wärmebehandlungssysteme.

3. Coloring (the oxidation process is mainly explained here)

Oxidation: Die Oberflächenkorrosionsbeständigkeit von Profilen aus extrudierter Aluminiumlegierung ist nicht stark. Die Oberflächenbehandlung muss durch Eloxieren durchgeführt werden, um die Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und das Aussehen von Aluminium zu erhöhen.

(1) Surface pretreatment: The surface of the profile is cleaned by chemical or physical methods, and the pure matrix is exposed to help obtain a complete and dense artificial oxide film. Mirror or matte (matte) surfaces can also be obtained by mechanical means.

(2) Eloxieren: Unter bestimmten Prozessbedingungen wurde die Oberfläche des vor - behandelten Profils eloxiert, was zu einem dichten, porösen und starken AL203-Film führte.

(3) Versiegeln: Die Poren des nach dem Anodisieren gebildeten porösen Oxidfilms werden geschlossen, so dass die Verschmutzungs-, Korrosions- und Abriebfestigkeit des Oxidfilms verbessert wird. Der Oxidfilm ist farblos und transparent. Durch die starke Adsorption des Oxidfilms vor dem Versiegeln werden einige Metallsalze adsorbiert und in den Filmlöchern abgelagert, so dass das Erscheinungsbild des Profils viele andere Farben als die natürliche Farbe (Silberweiß) aufweisen kann, wie z. B. Schwarz, Bronze, Goldgelb und Edelstahl.