Wie wähle ich die richtigen Schneidwerkzeuge für CNC -Bearbeitung von Aluminium 6061 Teilen aus?
Hallo! Als Lieferant von CNC -Teilen Aluminium 6061 habe ich aus erster Hand gesehen, wie wichtig es ist, die richtigen Schneidwerkzeuge für die Bearbeitung dieses Materials zu wählen. Aluminium 6061 ist in der CNC -Bearbeitungswelt sehr beliebt, da es leicht, stark und leicht zu arbeiten ist. Die Auswahl der falschen Schneidwerkzeuge kann jedoch zu allen möglichen Problemen wie einem schlechten Oberflächenfinish, Werkzeugverschleiß und sogar einer Teilabnahme führen. In diesem Blog werde ich also einige Tipps zur Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge für CNC -Bearbeitung von Aluminium 6061 -Teilen teilen.
Aluminium verstehen 6061
Bevor wir in Schneidwerkzeuge eintauchen, gehen wir schnell durch, was Aluminium 6061 zu Besonderheit macht. Es ist eine Legierung, die Magnesium und Silizium enthält, die ihm eine gute Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit verleiht. Es hat auch eine hervorragende Bearbeitbarkeit, dh es kann leicht geschnitten, gebohrt und geformt werden. Aluminium 6061 ist jedoch auch anfällig für eingebaute Kanten (BUE), wenn die Chips des Materials am Schneidwerkzeug kleben und eine schlechte Oberflächenfinish verursachen.


Arten von Schneidwerkzeugen für Aluminium 6061
Es gibt verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen, die Sie für CNC -Bearbeitung von Aluminium 6061 Teilen verwenden können. Hier sind einige der häufigsten:
Ende Mills
Endmühlen sind wahrscheinlich die am häufigsten verwendeten Schneidwerkzeuge in der CNC -Bearbeitung. Sie sind in einer Vielzahl von Formen und Größen erhältlich und können zum Mahlen, Bohren und Konturieren verwendet werden. Suchen Sie bei der Auswahl einer Endmühle für Aluminium 6061 nach einem mit einem hohen Helixwinkel (30-45 Grad) und einer scharfen Schneide. Ein hoher Helix -Winkel hilft dabei, Chips schnell zu evakuieren und das Risiko von BUE zu verringern. Sie können unsere überprüfenPräzisions -CNC -Drehungsteilfür einige Beispiele für Endmühlen in Aktion.
Bohrbits
Bohrbits werden zum Herstellen von Löchern in Aluminium 6061 Teilen verwendet. Wenn Sie sich für einen Bohrer entscheiden, suchen Sie nach einem mit einem scharfen Punkt und einem Flötendesign, das dazu beiträgt, Chips zu evakuieren. Für Aluminium 6061 ist ein Twist-Bohrer mit einem Punktwinkel von 118 Grad eine gute Wahl. Sie können auch ein Stiefmaschinenbit verwenden, um Löcher unterschiedlicher Größen in einem einzigen Pass zu machen.
Reibahlen
Reibahlen werden zum Abschluss von Löchern bis zu einem genauen Durchmesser und Oberflächenfinish verwendet. Suchen Sie bei der Auswahl eines Reibahnens für Aluminium 6061 nach einem mit Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) oder Carbid-Schneide. Carbide -Reibahlen sind teurer, bieten aber eine bessere Leistung und eine längere Werkzeuglebensdauer.
Kugelnasen -Endmühlen
Ballnasenendmühlen werden zur Konturierung und 3D -Bearbeitung von Aluminium 6061 Teilen verwendet. Sie haben eine abgerundete Spitze, mit der sie glatte Kurven und Oberflächen erstellen können. Wenn Sie sich für eine Ballnasen -Endmühle entscheiden, suchen Sie nach einem mit einem großen Radius und einem hohen Helixwinkel.
Faktoren, die bei der Auswahl von Schneidwerkzeugen berücksichtigt werden müssen
Nachdem Sie nun die Arten der verfügbaren Schneidwerkzeuge kennen, lassen Sie uns über einige Faktoren sprechen, die Sie bei der Auswahl der richtigen für Ihr Aluminium 6061 -Teile in Betracht ziehen sollten:
Material
Das Material des Schneidwerkzeugs ist einer der wichtigsten Faktoren. Für Aluminium 6061 sind Carbid -Schneidwerkzeuge im Allgemeinen die beste Wahl, da sie einen hohen Verschleißfestigkeit bieten und eine scharfe Schneide länger aufrechterhalten können. Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) Schneidwerkzeuge sind ebenfalls eine Option, sind jedoch nicht so langlebig wie Carbid und benötigen möglicherweise häufigere Werkzeugänderungen.
Beschichtung
Viele Schneidwerkzeuge werden mit einer dünnen Materialschicht beschichtet, um ihre Leistung zu verbessern. Für Aluminium 6061 kann eine Beschichtung wie Titannitrid (Zinn), Titaniumkarbonitrid (TICN) oder Aluminium -Titan -Nitrid (Altin) dazu beitragen, die Reibung zu verringern und zu tragen und die Evakuierung der Chip zu verbessern.
Werkzeuggeometrie
Die Geometrie des Schneidwerkzeugs wie Helixwinkel, Rechenwinkel und Clearance -Winkel kann einen großen Einfluss auf seine Leistung haben. Für Aluminium 6061 wird empfohlen, ein hoher Helixwinkel (30-45 Grad) zu erhalten, um Chips schnell zu evakuieren. Ein positiver Rechenwinkel kann auch dazu beitragen, Schneidkräfte zu reduzieren und die Oberflächenbeschaffung zu verbessern.
Schnittgeschwindigkeit und Futterrate
Die Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate sind zwei wichtige Parameter, die bestimmen, wie schnell das Schneidwerkzeug Material entfernen kann. Bei der Bearbeitung von Aluminium 6061 ist es wichtig, die richtige Schneidgeschwindigkeit und die Futterrate zu verwenden, um das Material zu überhitzen und Bue zu verursachen. Im Allgemeinen werden für Aluminium 6061 eine hohe Schneidgeschwindigkeit und eine niedrige Futterrate empfohlen.
Tipps zur Verwendung von Schneidwerkzeugen auf Aluminium 6061
Hier sind einige Tipps, mit denen Sie Ihre Schneidwerkzeuge optimal nutzen können, wenn Sie Aluminium 6061 -Teile bearbeiten:
Verwenden Sie Kühlmittel
Die Verwendung von Kühlmittel ist bei der Bearbeitung von Aluminium 6061 von wesentlicher Bedeutung. Kühlmittel hilft, Reibung und Wärme zu reduzieren, wodurch die Lebensdauer und Oberflächenbeschaffung verbessert werden können. Es hilft auch, Chips wegzuspülen und Bue zu verhindern. Stellen Sie sicher, dass Sie ein Kühlmittel verwenden, das speziell für Aluminium 6061 ausgelegt ist.
Halten Sie die Schneidwerkzeuge scharf
Stumpfe Schneidwerkzeuge können zu einer schlechten Oberflächenfinish, erhöhten Schneidkräften und dem Werkzeugverschleiß führen. Stellen Sie sicher, dass Ihre Schneidwerkzeuge mit einem Werkzeugschleifer oder einem Schärfservice scharf bleiben. Sie können auch ein Werkzeugüberwachungssystem verwenden, um zu erkennen, wann ein Schneidwerkzeug abnimmt und ersetzt werden muss.
Vermeiden Sie übermäßige Schnittkräfte
Übermäßige Schneidkräfte können dazu führen, dass das Schneidwerkzeug vorzeitig brechen oder abnimmt. Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Schneidgeschwindigkeit und die Futterrate verwenden und nicht tiefe Schnitte einnehmen. Wenn Sie eine große Menge an Material entfernen müssen, ist es besser, mehrere flache Schnitte einzunehmen.
Reinigen Sie das Werkstück und Schneidwerkzeuge
Bevor Sie ein Aluminium 6061 -Teil anfangen, reinigen Sie das Werkstück und die Schneidwerkzeuge. Dies hilft, Schmutz, Öl oder Schmutz zu entfernen, die während der Bearbeitung Probleme verursachen können. Sie können ein sauberes Tuch oder einen Pinsel verwenden, um das Werkstück und die Schneidwerkzeuge zu reinigen.
Abschluss
Die Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge für die CNC-Bearbeitung von Aluminium 6061 Teilen ist für die Erzielung von Ergebnissen qualitativ hochwertig. Durch das Verständnis der Eigenschaften von Aluminium 6061, den verfügbaren Arten der verfügbaren Schneidwerkzeuge und der bei der Auswahl zu berücksichtigenden Faktoren können Sie die besten Schneidwerkzeuge für Ihre spezifische Anwendung auswählen. Denken Sie daran, Kühlmittel zu verwenden, die Schneidwerkzeuge scharf zu halten, übermäßige Schneidkräfte zu vermeiden und das Werkstück und Schneidwerkzeuge zu reinigen. Wenn Sie Fragen haben oder Hilfe bei der Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge für Ihr Aluminium 6061 -Teile benötigen, können Sie uns für eine Beratung kontaktieren. Wir sind immer hier, um Ihnen dabei zu helfen, die besten Ergebnisse aus Ihren CNC -Bearbeitungsprojekten zu erzielen. Sie können auch unsere erkundenBenutzerdefinierte AluminiumbearbeitungsbasisUndCNC -Aluminiumblock für die BearbeitungWeitere unserer CNC -Bearbeitungsfunktionen zu sehen.
Referenzen
- ASM Handbuch, Band 16: Bearbeitung. ASM International.
- Bearbeitungsdatenhandbuch, 4. Auflage. Metcut Research Associates, Inc.
- Aluminiumvereinigung. Aluminium 6061: Eigenschaften, Anwendungen und Herstellung.
